विस्कोस फाइबर की तैयारी प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:
सेलूलोज़ सोर्सिंग: प्रारंभ में, आमतौर पर लकड़ी के गूदे से प्राप्त सेलूलोज़ को क्षार सेलूलोज़ बनाने के लिए कास्टिक सोडा (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के साथ उपचारित किया जाता है।
पकना: क्षार सेलूलोज़ वृद्ध या पकता है, आमतौर पर ज़ैंथेशन से जुड़ी एक प्रक्रिया के माध्यम से, जहां यह सेलूलोज़ ज़ैंथेट बनाने के लिए कार्बन डाइसल्फ़ाइड के साथ प्रतिक्रिया करता है।
विघटन: विस्कोस घोल या गाढ़ा तरल बनाने के लिए सेल्युलोज ज़ैंथेट को एक मजबूत क्षारीय घोल की तरह एक उपयुक्त विलायक में घोल दिया जाता है।
परिपक्वता और निस्पंदन: विस्कोस समाधान एक सुसंगत और परिपक्व स्थिति तक पहुंचने की अनुमति देने के लिए एक परिपक्व प्रक्रिया से गुजरता है। फिर किसी भी अघुलनशील कणों को हटाने के लिए इसे फ़िल्टर किया जाता है।
एक्सट्रूज़न और जमाव: विस्कोस घोल को स्पिनरनेट (छोटे छेद) के माध्यम से जमाव वाले स्नान में बाहर निकाला जाता है। इस स्नान में सल्फ्यूरिक एसिड या एक अन्य अम्लीय घोल होता है जो घुले हुए रूप से सेल्युलोज को पुनर्जीवित करने में मदद करता है। यह विस्कोस घोल के रेशों में जमने या जमने का कारण बनता है।
ड्राइंग और धुलाई: अणुओं को संरेखित करने के लिए गठित रेशों को खींचा जाता है और फिर किसी भी अवशिष्ट रसायन को हटाने के लिए अच्छी तरह से धोया जाता है।
न्यूट्रलाइजेशन और ब्लीचिंग: इसके बाद, सल्फर के किसी भी शेष निशान को हटाने के लिए फाइबर को न्यूट्रलाइजेशन से गुजरना पड़ता है और फिर वांछित सफेदी प्राप्त करने के लिए ब्लीच किया जाता है।
कताई और सुखाना: रेशों को सूत में पिरोया जाता है और फिर अंतिम उत्पाद, विस्कोस फाइबर प्राप्त करने के लिए सुखाया जाता है, जिसे आगे वस्त्रों में संसाधित किया जा सकता है।
19वीं सदी के अंत में विकसित इस प्रक्रिया में दक्षता, पर्यावरणीय विचारों और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए समय के साथ संशोधन और सुधार हुए हैं।
