सूक्ष्मजीव

वर्तमान में, अधिक से अधिक विभेदित फाइबर को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और गैर -- बुने हुए उत्पादों पर लागू किया गया है, जिसने स्पुनलस नॉन - बुने हुए उत्पादों की गुणवत्ता में बहुत सुधार किया है, और यहां तक ​​कि आगे भी छलांग लगाई है, और गैर - बुना फैब्रीक के आवेदन क्षेत्र का भी विस्तार किया है। यह लगभग कहा जा सकता है कि विभेदित फाइबर के उद्भव ने गैर - बुने हुए कपड़े एक नई अवधारणा दी है। माइक्रोफाइबर फाइबर उनमें से एक हैं। माइक्रोफाइबर फाइबर को नए सिंथेटिक फाइबर के विशिष्ट प्रतिनिधि कहा जाता है जो रासायनिक फाइबर उच्च प्रौद्योगिकी और उच्च सिमुलेशन की दिशा में विकसित हो रहे हैं। इसलिए, Spunlace नॉन - बुने हुए कपड़ों में माइक्रोफाइबर फाइबर के आवेदन को भी एक महत्वपूर्ण संकेत माना जा सकता है कि Spunlace नॉन - बुने हुए कपड़े उच्च प्रौद्योगिकी और उच्च सिमुलेशन की सड़क पर हैं।

चूंकि Spunlace non - बुना तकनीक का विकास लंबा नहीं हुआ है, इसलिए Spunlace Non - बुना तकनीक में माइक्रोफाइबर फाइबर का अनुप्रयोग अभी शुरू हुआ है, लेकिन लोग स्पॉन्लेस तकनीक और माइक्रोफाइबर फाइबर के संयोजन के लाभ के बारे में अधिक से अधिक जागरूक हो गए हैं। सबसे पहले, उच्च - प्रेशर वाटर पावर ऑफ स्पैनलेस की मदद से, स्प्लिट माइक्रोफाइबर फाइबर को ऑनलाइन विभाजित किया जा सकता है, जिससे बाद में क्षार कमी की प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है; दूसरे, माइक्रोफाइबर फाइबर अंतर्निहित कोमलता, सांस लेने की क्षमता और स्पैनलेस कपड़ों की कपड़ा शैली को बढ़ा सकते हैं। इसके अलावा, यह हल्के वजन और उच्च ताकत के साथ गैर -बवाक कपड़ों का उत्पादन कर सकता है, जिससे फाइबर लागत कम हो सकती है। वर्तमान में, माइक्रोफाइबर फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से Spunlace nonwoven कपड़ों पर उत्पादों की दो श्रेणियों में किया जाता है: एक सिंथेटिक लेदर बेस फैब्रिक है, मुख्य रूप से कृत्रिम साबर; दूसरा कपड़ा पोंछ रहा है, विशेष रूप से उच्च - अंत पोंछने वाला कपड़ा; तीसरा फिल्टर सामग्री है, जैसे कि हवा और तरल फ़िल्टर सामग्री। इन तीन प्रकार के उत्पादों के लिए बाजार की मांग लगातार बढ़ रही है।

माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस नॉनवॉवन कपड़ों के अच्छे विकास की संभावनाओं के कारण, वेस्टन हाल के वर्षों में इस उत्पाद के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध हैं। घर और विदेशों से विभिन्न प्रकार के माइक्रोफाइबर फाइबर का चयन किया गया है, और बार -बार प्रयोगों के बाद, कई माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस उत्पादों को विकसित किया गया है और बाजार में डाल दिया गया है।

 

 

1.1 स्प्लिट माइक्रोफाइबर फाइबर का वर्गीकरण

स्प्लिट माइक्रोफाइबर फाइबर के समग्र रूप विभिन्न हैं, और उनके क्रॉस - अनुभागीय आकृतियों में ऑरेंज - पील प्रकार, समानांतर प्रकार, त्वचा - कोर प्रकार, आदि शामिल हैं। गैर - खोखला। कई प्रकार के घटक रचना भी हैं, अधिक सामान्य पीईटी/नायलॉन, पीईटी/पीपी और पीई/पीपी हैं। उनका उपयोग Spunlace nonwovens में किया गया है। विभिन्न प्रकार के विभाजित फाइबर में अलग -अलग डिग्री बंटवारे, एकल फिलामेंट सुंदरता और स्पैनलेस प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यकताएं होती हैं। एक उदाहरण के रूप में 16 - पंखुड़ी पालतू/नायलॉन माइक्रोफाइबर फाइबर लें। 2 डी फाइबर को उच्च - प्रेशर वाटर फोर्स ऑफ स्पैनलस द्वारा विभाजित किया जाता है, और लगभग 0.13 डी की सुंदरता के साथ 16 सिंगल-फिलामेंट माइक्रोफाइबर फाइबर बन जाता है, और 70% से अधिक फाइबर पूरी तरह से विभाजित होते हैं (जिसे फाइबर ओपनिंग भी कहा जाता है)। इस तरह की उच्च डिग्री फाइबर खोलने से कुछ उद्देश्यों के लिए उत्पादों को सीधे कमी उपचार के बिना सीधे उपयोग करने की अनुमति मिलती है। फाइबर खोलने के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, बाद में कमी की प्रक्रिया को बहुत छोटा किया जा सकता है। पीईटी/नायलॉन प्रकार माइक्रोफाइबर फाइबर कृत्रिम साबर और सटीक पोंछने वाले कपड़े जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। पीईटी/पीपी प्रकार के फाइबर, क्योंकि पीपी घटक 50%से अधिक के लिए खाता है, उत्पाद में अच्छी पानी की पुनरावृत्ति होती है और यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए कपड़े को पोंछने के लिए उपयुक्त है। पीपी/पीई प्रकार के फाइबर में अच्छे हाइड्रोफोबिसिटी और रासायनिक प्रतिरोध होते हैं और बैटरी सेपरेटर पेपर जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं।

1.2 स्प्लिट माइक्रोफाइबर फाइबर की विशेषताएं

माइक्रोफाइबर फाइबर में बहुत छोटे व्यास होते हैं, इसलिए उनकी झुकने की कठोरता बहुत छोटी होती है, और फाइबर विशेष रूप से नरम महसूस करते हैं;

माइक्रोफाइबर फाइबर में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, इसलिए स्पैनलेस नॉनवॉवेन्स को बनाने के लिए माइक्रोफाइबर फाइबर के उपयोग में काफी सुधार हुआ है, कवरेज, शराबी और गर्मजोशी प्रतिधारण है। इसके अलावा, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, फाइबर अधिक बार धूल या तेल के संपर्क में आता है, और तेल में फाइबर सतहों के बीच अंतराल के माध्यम से घुसने के अधिक अवसर होते हैं, इसलिए इसमें एक मजबूत सफाई कार्य होता है;

माइक्रोफाइबर फाइबर का उपयोग उच्च - घनत्व नॉनवॉवन कपड़े बनाने के लिए भी किया जा सकता है, और फाइबर के बीच अंतराल पानी की बूंदों के व्यास और जल वाष्प की बूंदों के व्यास के बीच होता है, इसलिए इसमें एक जलरोधी और सांस प्रभाव पड़ता है;

माइक्रोफाइबर फाइबर में माइक्रोफिबर्स के बीच कई ठीक छिद्र होते हैं, जो एक केशिका संरचना बनाते हैं। यदि तौलिया उत्पादों में संसाधित किया जाता है जो पानी से गीला हो सकता है, तो उनके पास उच्च जल अवशोषण होता है। धोए गए बाल जल्दी से ऐसे तौलिये के साथ पानी को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे बाल जल्दी से सूखे हो जाते हैं;

क्योंकि माइक्रोफाइबर फाइबर में उपरोक्त विशेषताएं होती हैं, उन्हें साबर - में बनाया जा सकता है और उच्च - घनत्व उत्पादों, स्पुनलस नॉनवॉवेन्स के क्षेत्र में नए तरीके खोलते हैं। इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र उच्च - अंत कपड़ों के चमड़े, कृत्रिम साबर, उच्च - प्रदर्शन पोंछे, गैस और तरल निस्पंदन सामग्री, आदि हैं।

माइक्रोफाइबर फाइबर की विकास की गति बहुत तेज है, और नई किस्में लगातार बाहर आ रही हैं। जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान इस संबंध में एक अग्रणी स्थान पर हैं। सामान्य विकास की प्रवृत्ति यह है कि फाइबर पतले और पतले हो रहे हैं, और फाइबर को खोलना आसान है। यह नॉनवॉवन फैब्रिक कंपनियों के लिए अच्छी खबर है।

 

2 माइक्रोफाइबर फाइबर स्पुनलस फैब्रिक की उत्पादन प्रक्रिया

Spunlace उच्च - घटक माइक्रोफाइबर फाइबर को उच्च - दबाव पानी की सुइयों का उपयोग करके एकल - घटक माइक्रोफाइबर फाइबर में विभाजित करने के लिए सबसे प्रभावी तरीका है। बाइकोम्पोनेंट फाइबर को विभाजित करने के अन्य तरीके हैं, जिन्हें हीट सिकुड़न द्वारा अलग किया जा सकता है या रासायनिक उपचार द्वारा भंग किया जा सकता है। Spunlace फाइबर को विभाजित करने के लिए एक अधिक किफायती तरीका है, जिसमें अन्य तरीकों की तुलना में अधिक फायदे हैं। जब घटक विघटन विधि का उपयोग किया जाता है, तो लगभग 20% बहुलक बर्बाद हो जाएगा, और हीट संकोचन विधि दो घटकों को पूरी तरह से अलग नहीं कर सकती है।

माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस कपड़े

2.1 माइक्रोफाइबर फाइबर का चयन

कताई की जरूरतों के कारण, माइक्रोफाइबर फाइबर में उपयोग किए जाने वाले तेल के प्रकार पारंपरिक रासायनिक फाइबर जैसे कि पॉलिएस्टर और नायलॉन से अलग होते हैं, और तेल सामग्री अधिक होती है। इससे कुछ प्रकार के माइक्रोफाइबर फाइबर में अधिक स्थिर बिजली होती है और इसे वेब में कंघी नहीं किया जा सकता है, या पानी में बड़ी मात्रा में फोम का कारण बनाना आसान है, जिससे स्पैनलेस प्रभाव को प्रभावित किया जाता है। इसलिए, उत्पादन से पहले, माइक्रोफाइबर फाइबर को विशिष्ट प्रतिरोध और तेल फोम के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। उपयुक्त विशिष्ट प्रतिरोध रेंज 107 ~ 108 nocmm है, और तेल परीक्षण को यह दिखाने की आवश्यकता है कि कोई स्पष्ट फोम नहीं है।

2.2 कार्डिंग मशीन प्रक्रिया का डिजाइन

विभाजित होने से पहले माइक्रोफाइबर फाइबर का इनकार बड़ा और लंबा है, इसलिए कार्डिंग में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। हालांकि, कुछ माइक्रोफाइबर फाइबर को आंशिक रूप से घटकों के बीच कमजोर संबंध बल के कारण कार्डिंग मशीन सुई के कपड़े की मजबूत कंघी कार्रवाई के तहत खोला जाएगा। बेहद महीन फाइबर सुई के कपड़े पर उलझ जाते हैं, जो फाइबर वेब की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है। गंभीर मामलों में, यहां तक ​​कि कोई फाइबर वेब आउटपुट नहीं है। इसलिए, माइक्रोफाइबर फाइबर का उत्पादन करते समय, कार्डिंग मशीन सिलेंडर की गति, वर्किंग रोलर और स्ट्रिपिंग रोलर की गति को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिद्धांत यह है कि फाइबर वेब की एकरूपता को प्रभावित किए बिना इन रोलर्स की गति यथासंभव कम होनी चाहिए।

 

2.3 Spunlace प्रक्रिया का डिजाइन

माइक्रोफाइबर फाइबर के लिए, Spunlace एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, पानी का स्तंभ फाइबर को फिर से बनाने और उन्हें उलझाने के लिए जकड़ लेता है, ताकि फाइबर वेब को संपीड़ित और प्रबलित किया जा सके, और विभाजित फाइबर को एकल फाइबर में अलग किया जा सके। इसलिए, फाइबर के उलझाव और उद्घाटन के लिए, Spunlace प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। माइक्रोफाइबर फाइबर (कुल फाइबर में मोनोफिलामेंट्स में विभाजित भाग का अनुपात) की शुरुआती दर उत्पाद के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। यदि उद्घाटन दर अधिक है (60%से अधिक), तो उत्पाद नरम, नाजुक, समान, घने और मजबूत होगा; यदि उद्घाटन दर कम है, तो यह न केवल माइक्रोफाइबर फाइबर की विशेषताओं को प्राप्त करने में विफल रहेगा, बल्कि बाद की रंगाई की एकरूपता को भी प्रभावित करेगा। यदि इसे कृत्रिम साबर में बनाया जाता है, तो राइटबिलिटी और इमिटेशन लेदर प्रॉपर्टीज खराब हैं।

सिंथेटिक चमड़े के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कृत्रिम साबर, माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस फैब्रिक में उपस्थिति की गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, अच्छी सतह के फ्लैटनेस और कुछ और ठीक पानी की सुई के निशान की आवश्यकता होती है। अन्यथा, बाद की सैंडिंग और रंगाई की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसलिए, उत्पादन से पहले, जल परिसंचरण प्रणाली को अधिक अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक होने पर जीवाणुरोधी एजेंट की एक उचित मात्रा को जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, एक नई पानी की सुई प्लेट का चयन किया जाना चाहिए, और सभी पानी की सुई प्लेटों को सावधानी से rinsed किया जाना चाहिए। इन उपायों को लेने से कपड़े की सतह पर पानी की सुई के निशान के गठन को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।

Spunlace प्रक्रिया मापदंडों के डिजाइन में, माइक्रोफाइबर फाइबर और पारंपरिक रासायनिक फाइबर के बीच का अंतर यह है कि फाइबर को एक दूसरे के साथ अच्छी तरह से उलझा दिया जाना चाहिए, सतह फ़ज़िंग और इंटरमीडिएट डिलैमिनेशन के बिना, और फाइबर को पूरी तरह से खोला जाना चाहिए। दोनों की एकता को प्राप्त करना मुश्किल है। Spunlace उपकरणों की विशेषताओं के अनुसार, फाइबर उलझाव और उद्घाटन आमतौर पर पहले तीन Spunlaces में पूरा होता है, विशेष रूप से उच्च - 120gsm से ऊपर की मात्रा उत्पादों के लिए। इसलिए, पहले तीन spunlaces के दबाव की स्थापना सबसे महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से पहला स्पुनलस। यदि पहले स्पूनलेस का दबाव बहुत कम सेट है, तो यह अंतिम फाइबर उलझाव और उद्घाटन प्रभाव को बहुत प्रभावित करेगा। इसके विपरीत, यदि यह बहुत अधिक सेट है, तो यह फाइबर को बहुत जल्दी खोलने का कारण होगा, जिससे उत्पाद की सतह पर एक सघन परत बन जाएगी, जिससे दूसरे और तीसरे स्पुनल के प्रभाव को कमजोर कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में "आधा - पकाया हुआ चावल" की घटना होती है। 180gsm से अधिक की मात्रात्मक उत्पादों का उत्पादन करते समय यह घटना अधिक स्पष्ट है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, डिजाइन मूल्य के 70% ~ 80% पर पहले स्पैनलेस के दबाव को सेट करना सबसे अच्छा है, और डिजाइन मूल्य तक पहुंचने के लिए दूसरे और तीसरे स्पूनलेस का दबाव क्रमिक रूप से बढ़ेगा। एक ही समय में, जब माइक्रोफाइबर फाइबर उत्पादों का उत्पादन करते हैं, तो सबसे अच्छा स्पैनलेस प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्पैनलेस मेष और पानी की सुई प्लेट मॉडल को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।

क्रॉस - सेक्शन, माइक्रोफाइबर फाइबर के घटक और निर्माता अलग -अलग हैं, और फाइबर उलझाव और फाइबर खोलने की कठिनाई अलग है, इसलिए स्पूनलेस के लिए आवश्यकताएं भी अलग हैं। प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, उन्हें अलग तरह से व्यवहार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, इस स्थिति के तहत कि अन्य स्पैनलेस प्रक्रियाएं लगभग समान हैं, कुछ माइक्रोफाइबर फाइबर को पूरी तरह से 50 बार स्पैनलेस दबाव पर खोला जा सकता है, लेकिन कुछ को फाइबर को अच्छी तरह से खोलने के लिए लगभग 100 बार के दबाव की आवश्यकता होती है, और दोनों के बीच दबाव का अंतर आधा है।

 

2.4 सुखाने की प्रक्रिया का डिजाइन

Spunlace फाइबर खोलने के बाद, माइक्रोफाइबर फाइबर कपास की परत में बड़ी संख्या में केशिकाएं बनाते हैं, और कपास की परत के पानी के अवशोषण और नमी में बहुत सुधार होता है। इसके अलावा, माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस कपड़े की घनी संरचना ड्रायर में गर्मी के प्रवेश को प्रभावित करती है, जिससे माइक्रोफाइबर फाइबर उत्पादों को साधारण पॉलिएस्टर और नायलॉन उत्पादों की तुलना में सूखने के लिए अधिक कठिन हो जाता है, विशेष रूप से उच्च - 180gsm से ऊपर की मात्रा उत्पाद। इसलिए, माइक्रोफाइबर फाइबर के सुखाने वाले तापमान को एक ही मात्रा के साधारण पॉलिएस्टर और नायलॉन उत्पादों की तुलना में 10 ~ 15 डिग्री अधिक सेट किया जाना चाहिए।

 

3 प्रदर्शन विशेषताओं और माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस कपड़ों के अनुप्रयोग

3.1 सिंथेटिक लेदर में माइक्रोफाइबर फाइबर स्पंकलस फैब्रिक्स का अनुप्रयोग

सिंथेटिक चमड़े को विकसित करने का लक्ष्य मेष - के अनुरूप फाइबर और संरचनाओं को प्राप्त करना है, जैसे प्राकृतिक चमड़े में कोलेजन फाइबर की परस्पर संरचना, यानी जानवरों की त्वचा। कोलेजन फाइबर बहुत महीन फाइबर बंडलों से बने होते हैं, और उनकी संरचना अद्वितीय है। माइक्रोफाइबर फाइबर एक सघनता और अधिक अराजक तीन - सामान्य सिंथेटिक फाइबर की तुलना में स्पुनलस नॉनवॉवन कपड़ों में आयामी संरचना बनाते हैं। चमड़े में बनाए जाने के बाद, इस संरचना को वास्तविक रूप से इस हद तक नकल किया जा सकता है कि यह वास्तविक चीज़ से अप्रभेद्य है। इसके अलावा, माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस कपड़ों की ताकत केवल पारंपरिक फाइबर से बने स्पैनलेस कपड़ों की तुलना में काफी अधिक है, और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताकत करीब हैं। चमड़े में बनाए जाने के बाद, चमड़े के प्रदर्शन लाभ अधिक प्रमुख हैं।

एक ही मात्रात्मक माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस फैब्रिक और पारंपरिक सिंथेटिक फाइबर स्पैनलेस फैब्रिक से बने पु लेदर की प्रदर्शन तुलना नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। दोनों लक्सियन "डबल सर्कल" ब्रांड स्पैनलेस कपड़े हैं, जो एक ही सिंथेटिक लेदर फैक्ट्री में निर्मित हैं।

जैसा कि उपरोक्त तालिका से देखा जा सकता है, माइक्रोफाइबर स्पूनलेस कपड़े से बना पु चमड़े में उत्कृष्ट भौतिक गुण, बड़े बढ़ाव और उच्च शक्ति होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप फोटो के माध्यम से, माइक्रोफाइबर स्पैनलेस फैब्रिक पु लेदर में एक घने माइक्रोस्ट्रक्चर और प्राकृतिक चमड़े के समान एक क्रॉस सेक्शन होता है, जो कि पारंपरिक फाइबर स्पैनलेस फैब्रिक से बने चमड़े में उपलब्ध नहीं है।

विशेष रूप से जब कृत्रिम साबर पर उपयोग किया जाता है, तो माइक्रोफाइबर स्पैनलेस फैब्रिक अपने बेहतर प्रदर्शन को उजागर करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, माइक्रोफाइबर स्पैनलेस फैब्रिक को पहले पॉलीयुरेथेन राल के साथ लगाया जाना चाहिए। फिर इसे पॉलीयुरेथेन राल को ठोस करने के लिए डीएमएफ और पानी से बना एक जमावट तरल के साथ इलाज किया जाता है और एक निरंतर खुला - सेल माइक्रोप्रोरस संरचना का निर्माण करता है। इसी समय, इसके यांत्रिक और भौतिक गुणों, महसूस और लोच को और अधिक अनुकूलित किया जाता है। बाद में, पोस्ट की एक श्रृंखला के बाद - परिष्करण, जैसे कि रंगाई, सैंडिंग, वजन में कमी और ब्रश करना, अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

बेस फैब्रिक के रूप में माइक्रोफाइबर Spunlace कपड़े का उपयोग करते हुए कृत्रिम साबर उत्कृष्ट प्रदर्शन है। पारंपरिक उत्पादों के साथ इसकी प्रदर्शन की तुलना इस प्रकार है:

वेस्टन माइक्रोफाइबर कृत्रिम साबर बेस कपड़ों को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है, और कुछ उत्पादों को उपयोग में रखा गया है। हमारे कारखाने के 200gsm माइक्रोफाइबर स्पैनलेस कपड़े से बने कृत्रिम साबर के प्रदर्शन संकेतक।

 

3.2 उच्च - अंत कपड़ों के चमड़े में माइक्रोफाइबर स्पैनलेस फैब्रिक का अनुप्रयोग

यद्यपि उच्च - अंत कपड़ों के चमड़े में माइक्रोफाइबर स्पैनलेस कपड़े का अनुप्रयोग देर से शुरू हुआ, इसमें एक मजबूत विकास गति है और एक प्रमुख प्रवृत्ति है। माइक्रोफाइबर स्पैनलेस फैब्रिक से बने कपड़ों के चमड़े में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन होता है, जो इसमें परिलक्षित होता है: the यह अत्यधिक नरम लगता है और वास्तविक चमड़े की तुलना में हल्का होता है; ② इसमें अच्छा ड्रेप है; ③ इसमें अच्छी सांस लेने और नमी पारगम्यता है, और पहनने के लिए आरामदायक है; ④ रंग उज्ज्वल और विविध है, और फुलाना मोटा और समान है, जो डिजाइन और काटने के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, वास्तविक चमड़े की तुलना में, माइक्रोफाइबर स्पुनलेस कपड़ों के चमड़े को पानी से धोया जा सकता है, कीड़े द्वारा मोल्ड या खाया नहीं जाएगा, और रखरखाव को बहुत आसान बनाता है। इसने उपस्थिति और आंतरिक प्रदर्शन के मामले में पारंपरिक कृत्रिम चमड़े की हार्ड बोर्ड, क्रीज और एयरटाइटनेस की कमियों को पूरी तरह से बदल दिया है, और वास्तविक चमड़े की विशेषताओं को पूरी तरह से या पार कर लिया है। इसने विदेशों में बड़ी मात्रा में कपड़ों के उत्पादों के लिए वास्तविक चमड़े को बदल दिया है।

 

3.3 उच्च - ग्रेड पोंछने वाले कपड़े में माइक्रोफाइबर फाइबर spunlace कपड़ा का अनुप्रयोग

Spunlace होने के बाद, माइक्रोफाइबर फाइबर माइक्रोफाइबर या माइक्रो - डेनियर फाइबर बनाता है, जिससे उत्पाद को एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र मिलता है। उदाहरण के लिए, सतह क्षेत्र को 6 - पेटल स्प्लिट फाइबर का उपयोग करके 3 बार बढ़ाया जा सकता है, और 16 - पेटल स्प्लिट फाइबर का उपयोग करके लगभग 7 बार तक। बहुत बढ़े हुए सतह क्षेत्र में धूल के कणों के उत्पाद के सोखने और पानी के अवशोषण दर में बहुत सुधार होता है। इसके अलावा, माइक्रोफाइबर फाइबर बेहद नरम महसूस करता है और सतह को मिटाने के लिए लगभग कोई नुकसान नहीं होता है। यह विशेष रूप से खरोंच - मेडिकल क्लीनिक, उच्च-सटीक क्षेत्रों और उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू उपयोग में उपयोग किए जाने वाले मुफ्त सफाई कपड़े के लिए उपयुक्त है।

निम्न तालिका माइक्रोफाइबर स्पूनलेस वाइप्स और पारंपरिक वाइप्स के बीच एक प्रदर्शन तुलना है:

माइक्रोफाइबर स्पूनलेस वाइप्स की उपरोक्त विशेषताओं के कारण, इसकी मुख्य एप्लिकेशन रेंज है: {उच्च - ग्रेड मिरर क्लॉथ: ऑप्टिकल लेंस, कोटिंग्स, राल लेंस, ग्लास, आदि को पोंछने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही सीडी, रिकॉर्डिंग हेड, टीवी स्क्रीन, आदि; ② प्रिसिजन वाइप्स: सटीक मशीनिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन, उच्च - ग्रेड मिरर उत्पादन, आदि के लिए उपयोग किया जाता है; ③ उच्च - ग्रेड घरेलू पोंछे: उच्च - ग्रेड फर्नीचर, विद्युत उपकरण, उच्च - ग्रेड कार, गहने, आदि।

 

3.4 फिल्टर सामग्री में माइक्रोफाइबर स्पुनलस कपड़े का अनुप्रयोग

Spunlace के बाद, माइक्रोफिबर्स की सुंदरता 70%से अधिक तक पहुंच सकती है। माइक्रोफाइबर डेनियर या माइक्रो - डेनियर फाइबर, जो कुल फाइबर वॉल्यूम के विशाल बहुमत के लिए खाते हैं, एक अधिक घने और गन्दा तीन - डायमेंशनल स्ट्रक्चर इन स्पैनलेस नॉनवॉवन फैब्रिक की तुलना में साधारण सिंथेटिक फाइबर की तुलना में अधिक बारी -बारी से मौलिक रूप से सुधार हुआ। इन फायदों का लाभ उठाते हुए, हमने माइक्रोफाइबर फाइबर फिल्टर सामग्री विकसित की है, जो 99.9%तक की निस्पंदन दक्षता के साथ हवा, रक्त, अपशिष्ट जल, आदि के निस्पंदन में व्यापक रूप से उपयोग किए गए हैं।

 

3.5 माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस कपड़ों के नए उपयोग

बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हम अपने आवेदन क्षेत्रों का विस्तार करने के लिए नए प्रकार के माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस कपड़ों को विकसित करने की कोशिश कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, हमने शुरू में माइक्रोफाइबर फाइबर शोषक सामग्री विकसित की है, जिनका उपयोग डायपर, असंयम पैड, आदि में किया जा सकता है, मेरा मानना ​​है कि फाइबर और नॉन - बुने हुए कपड़े उद्योग के विकास के साथ, माइक्रोफाइबर फाइबर स्पुनलस फैब्रिक का उपयोग अधिक और अधिक और अधिक और अधिक उच्च {3} समाप्त हो जाएगा।

 

4 सारांश

माइक्रोफाइबर फाइबर स्पैनलेस कपड़े उच्च - प्रदर्शन, उच्च - मान - जोड़े गए उत्पाद हैं। उच्च - गुणवत्ता spunlace non - बुने हुए कपड़े का उत्पादन करने के लिए माइक्रोफाइबर फाइबर का उपयोग दुनिया में गैर -- बुना कपड़ों के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। माइक्रोफाइबर फाइबर के विकास और अनुप्रयोग में, जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान सबसे आगे हैं, जबकि चीन बहुत पीछे है। वर्तमान में, चीन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश माइक्रोफाइबर फाइबर आयात पर निर्भर करते हैं, और घरेलू माइक्रोफाइबर फाइबर एक ही विविधता और खराब गुणवत्ता के होते हैं, जो उच्च - अंतिम उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, माइक्रोफाइबर फाइबर उत्पादों की प्रसंस्करण और परिष्करण तकनीक अभी तक परिपक्व नहीं है, और कुछ समस्याओं को समय के लिए हल नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, क्योंकि माइक्रोफाइबर फाइबर बहुत पतला होता है, फाइबर में अच्छा प्रकाश प्रसार होता है, जिससे गहराई से डाई करना मुश्किल हो जाता है। यद्यपि रंगों की उच्च सांद्रता का उपयोग करके गहरे रंगों को रंगा जा सकता है, रंग फास्टनेस अपेक्षाकृत खराब है। माइक्रोफाइबर फाइबर की गहरी रंगाई और रंग फास्टनेस घरेलू कृत्रिम साबर निर्माताओं के अनुसंधान और विकास में सबसे बड़ी अड़चन बन गई है, और माइक्रोफाइबर फाइबर नॉनवॉवन के विकास को बहुत प्रतिबंधित कर दिया है।

उच्च - तकनीक के विकास और प्रगति के कारण, रासायनिक फाइबर उद्योग ने बहुत सारे विभेदित फाइबर और कार्यात्मक फाइबर का उत्पादन किया है, जिसने स्पैनलेस उत्पादों के फाइबर कच्चे माल को बहुत समृद्ध किया है और स्पैनलेस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के विकास को तेज किया है। माइक्रोफाइबर फाइबर स्पूनलेस नॉनवॉवन्स के विकास के लिए समर्पित एक निर्माता के रूप में, हम माइक्रोफाइबर फाइबर और उनके उत्पादों के विनिर्माण, प्रसंस्करण और गहन प्रसंस्करण में आने वाली कठिनाइयों के माध्यम से टूटने के लिए एक साथ काम करने के लिए घरेलू माइक्रोफाइबर फाइबर के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम निर्माताओं पर कॉल करते हैं। हम भविष्य के विकास पथ में स्पैनलेस उद्योग और फाइबर बनाने वाले उद्योग के पारस्परिक पदोन्नति और सुधार के लिए तत्पर हैं, ताकि मेरे देश के माइक्रोफाइबर फाइबर उद्योग को उच्च स्तर पर धकेल दिया जा सके।

 

हमारे द्वारा उत्पादित माइक्रोफाइबर नॉनवॉवन 70% पॉलिएस्टर और 30% पॉलीमाइड के फिलामेंट द्वारा है। यह बेहद ठीक फिलामेंट काफी नरम हाथ महसूस करता है जो संवेदनशील सतह की सफाई के लिए काफी अच्छा है। इसके अद्वितीय नारंगी खंड की समान संरचना कपड़े को तेल, तेल और धूल को अत्यधिक अवशोषित करने में सक्षम बनाती है। अब हम कपड़े को सबसे अधिक रंग में डाई कर सकते हैं जो आप पैंटोन कोड पुस्तकों पर पा सकते हैं। आप अलग -अलग सफाई क्षेत्र बनाने के लिए अलग -अलग रंग का उपयोग कर सकते हैं। इसकी उच्च शक्ति और कोमलता भी पोर्टेबल कंप्यूटर, फोन, गहने, हीरे, नाजुक उपकरण, चिकित्सा उपकरणों आदि जैसे मूल्यवान और कमजोर वस्तुओं के लिए पैकेज सामग्री के रूप में अच्छा बनाती है। यह पेंटिंग के लिए भी अच्छा है क्योंकि यह किसी भी स्याही या रंगों के अनुकूल है और इसकी उच्च शक्ति लंबे समय तक कलाकृति रख सकती है। रंग दसियों वर्षों तक फीका नहीं होगा। अनुप्रयोग: महत्वपूर्ण सफाई, इलेक्ट्रॉनिक सफाई, संवेदनशील सतह सफाई, एसएमटी सफाई, आदि।